دریافت یک نقل قول

تولید کنندگان مستقیم آهن با کیفیت پایین کاهش می یابد

ما

تولید کنندگان مستقیم آهن با کیفیت پایین کاهش می یابد

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

فرآیند تولید آهن توسط کوره بلند از نظر نرخ تولید؛ بازدهی بالایی دارد اما نیازمند مواد خام با کیفیت است. آهن در کوره بلند توسط احتراق کک تولید می شود و با توجه به کاهش منابع زغال سنگ های کک شو ...

ادامه مطلب

روش‌های نوین افزایش تولید پایدار واحدهای احیای مستقیم آهن

تولید آهن به روش احیای مستقیم با توجه به مزایای فراوان آن نسبت به روش کوره بلند، روزبه‌روز در جهان توسعه می‌یابد و در ایران نیز با توجه به وجود منابع غنی گاز طبیعی، این توسعه، ابعاد ویژه‌ای یافته است و امروز ایران به ...

ادامه مطلب

فولاد سل | تفاوت تیرآهن سبک و سنگین

این نوع تیرآهن با وجود وزن کمتر، از کیفیت خوبی برخوردار است و به کاهش وزن کلی سازه کمک می‌کند. تیرآهن سبک بیشتر در بخش‌هایی از سازه‌های فولادی به کار می‌رود که کاهش وزن و حفظ مقاومت اهمیت دارد.

ادامه مطلب

انواع شمش فولادی و فرآیند تولید آن در کارخانه های مختلف

شمش های فولادی به صورت بیلت، فابریک و اسلب تولید می شوند. مجموعه آهن ملل مناسب ترین و ... بنابراین موجودی داخل کشور کاهش می یابد و با پایین آمدن ارزش ارز، صادرات کاهش می یابد و تولید داخلی ...

ادامه مطلب

عرضه و تقاضا چیست و چگونه روی قیمت تأثیر می‌گذارد؟ | کاربوم

کمبود هنگامی اتفاق می‌افتد که تقاضا فراتر از عرضه شود؛ به عبارت دیگر، هنگامی که قیمت خیلی پایین است؛ البته کمبود به افزایش قیمت منجر می‌شود، زیرا مصرف‌کنندگان برای خرید محصول با یکدیگر ...

ادامه مطلب

علائم کمبود آهن چیست؟ عوارض فقر آهن + رژیم موثر

اگرچه کمبود آهن می‌تواند باعث کاهش تولید گلبول‌های قرمز و هموگلوبین شود و در نتیجه اکسیژن‌رسانی به بافت‌های بدن کاهش می‌یابد، اما این موضوع ربطی به سرطان خون ندارد.

ادامه مطلب

آیا قیمت آهن آلات پایین میاد؟

آیا می‌توان انتظار داشت قیمت آهن ‌آلات کاهش یابد؟ در این مقاله به بررسی این موضوع خواهیم پرداخت. ... تولید کنندگان آهن ‌آلات، با تأمین محصولات با کیفیت و بازارپسند، می ‌توانند باعث افزایش ...

ادامه مطلب

بهره وری انرژی و کاهش انتشار دی اکسیدکربن در صنعت فولاد بامحور توسعه

تولید کنندگان آهن و فولاد را مجبور به جستجو در تولیدات بر پایه کربن به منظور کاهش در مصرف کک کرده است. -حذف تجهیزات سطح پایین و معرفی روش های جدید: مصرف انرژی در واحدهای کوچک در حدود 1/5 برابر ...

ادامه مطلب

تفاوت کوره های میدرکس

با این وجود می توان گفت در این روش سنگ آهن خرد شده به همراه کک که از ذغال سنگ تولید می شود، از بالا داخل کوره ریخته شده و از پایین آن هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتی گراد به کوره دمیده می شود.

ادامه مطلب

قیمت آهن اسفنجی

آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی محصول احیای مستقیم سنگ آهن ( که همان گندله است) میباشد. عملیات احیای مستقیم، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف میشود. دلیل نامگذاری این محصول، شکل ظاهری آن است که کروی (گندله) متخلخل یا ...

ادامه مطلب

فلزات قلیایی و خصوصیات آنها — به زبان ساده – فرادرس

با افزایش شعاع اتمی از بالا به پایین،‌ قدرت پیوندهای فلزی بین اتم‌ها کاهش می‌یابد که نتیجه آن کاهش انرژی فعال‌‌سازی و افزایش واکنش‌پذیری در این دسته از عناصر است.

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت دوم

در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است. از آنجایی که مصرف کنسانتره سنگ آهن نرمه، عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، آن را قبل از استفاده، در واحدهای گندله ...

ادامه مطلب

فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد

مروزه بیش از ۸ درصد آهن مورد نیاز در جهان از طریق فرآیند احیای مستقیم به کمک زغال سنگ به دست می آید. با این حال تحقیق و بررسی در این زمینه جهت افزایش بازده ، کاهش مصرف انرژی ، بهبود کیفیت محصول و ...

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم؛مراحل تولید و مزایای آن |رستاپاد|

در فرایند احیای مستقیم جهت تولید آهن اسفنجی، ضمن حذف برخی از مراحل آماده سازی، مشکلات آلودگی محیطی و نیز هزینه‌های فرایند تا حد قابل توجهی کاهش می‌یابد. استفاده از این روش به دلیل هزینه‌های ...

ادامه مطلب

فولاد سبز،مسیرهایی برای پروژه های جدید هیدروژنی

فرآیند h2-dri-eaf شامل استفاده از هیدروژن برای تولید آهن احیا شده مستقیم (dri) است که در کوره قوس الکتریکی (eaf) برای تولید فولاد به کار می‌رود.

ادامه مطلب

گندله آهن چیست؟ روش تولید و کاربرد آن

به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...

ادامه مطلب

فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد

با توجه به اینکه مرحله تولید گندله یک مرحله هزینه بر است و از طرفی آلودگی محیط زیست را هم به دنبال دارد، می توان در صورت دسترسی به کلوخه سنگ آهن با ترکیب شیمیایی مناسب (عیار آهن بالای ۶۵ درصد و ...

ادامه مطلب

معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد

در بیش از سه دهه اخیر، فناوری جدیدی به نام فرآیند احیای مستقیم برای احیای سنگ‌آهن به فلز آهن با استفاده از زغال‌سنگ کک‌نشو یا گاز طبیعی طراحی شده و به طور گسترده‌ای توسعه پیدا کرده است.

ادامه مطلب

تولید آهن چگونه است؟ | آشنایی با مراحل تولید آهن

آهن از دیرباز وسیلۀ بسیار کاربردی برای تمامی اقشار بوده است. در این مقاله، قصد داریم مراحل تولید آهن را از گذشته تا امروز بررسی کنیم و روش کوره بلند که رایج‌ترین روش تولید این فلز پرکاربرد است را معرفی خواهیم کرد.

ادامه مطلب

ورق روغنی چیست؟ انواع، کاربرد و نحوه تولید

ورق روغنی چیست؟ ورق روغنی نوعی محصول فولادی آغشته به روان‌کننده یا روغن است که از نورد سرد در دمای اتاق تولید می‌شود. در طول فرآیند نورد سرد، فولاد بین غلتک‌ها فشرده می‌شود تا ضخامت آن کاهش یافته و سطح آن بهبود یابد.

ادامه مطلب

مراحل تولید شمش فولاد ️[0 تا 100 فرایند تولید]

هر چه کیفیت قراضه به کار رفته در تولید شمش آهن بیشتر باشد، قیمت شمش فولادی نیز افزایش می یابد. شما می توانید اطلاعات کامل در مورد قراضه های آهن را در مطلب " قراضه آهن چیست؟" مطالعه کنید.

ادامه مطلب

راهنمای کامل روش احیای مستقیم آهن اسفنجی | آیرومارت

اگر قصد تولید آهن اسفنجی را دارید یا می‌خواهید با جزئیات و مزیت‌های احیای مستقیم آشنا شوید، ما در این مقاله از بلاگ آیرومات درباره تولید آهن متخلخل به روش احیا مستقیم صحبت می‌کنیم و مزیت ...

ادامه مطلب

روشهای تولید فولاد

فولاد سازی با کوره های قوس الکتریکی و القایی انجام می شود. در این روش که شامل احیای مستقیم آهن است، از قراضه آهن و یا آهن اسفنجی استفاده می شود. به دلیل کمبود قراضه آهن در ایران در این روش بیشتر ...

ادامه مطلب

فرایند فولاد سازی در ایران | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | آهن سه

کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.

ادامه مطلب

سنگ آهن چیست | کاربردهای سنگ آهن -shimico

بیشترین مقدار آن در طول فرآیند ذوب، به سرباره تبدیل می شود. در دماهای بالاتر از ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد (۲۳۷۰ درجه فارنهایت) مقدار آن کاهش می یابد و با آهن، یک آلیاژ تشکیل می دهد.

ادامه مطلب

روشهای تولید فولاد

روشهای تولید فولاد با احیای مستقیم آهن روش HYL : روش HYL از نام Hylsa یک کمپانی مکزیکی گرفته شده و اولین بار در ظرفیت 75 هزار تن با استفاده از آن تولید شد که البته استقبال خوبی آر آن به عمل نیامد. اساس ...

ادامه مطلب

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آن‌ها در این مقاله بررسی شده است.

ادامه مطلب

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد. فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال ...

ادامه مطلب

ساخت میلگرد | آشنایی جامع با فرآیند تولید میلگرد

تولید آهن. با استفاده از دو روش کوره قوس الکتریک و روش کوره بلند، آهن مذاب به فولاد مذاب تبدیل می‌شود. ... سایز شیارها به تدریج کاهش می‌یابد به طوری که سطح مقطع محصول به طور مداوم هنگام نورد ...

ادامه مطلب

انواع روش های سنتز کاتالیست آهن جهت تولید آمونیاک

3. تهیه کاتالیست آهن به روش رسوبی. روش‌های رسوبی نیز برای تهیه کاتالیست های آهن بکار می رود که با وجود فعالیت مناسبی که در سنتز آمونیاک نشان می دهد اما در مقایسه با روش گداختن کار پرزحمتی است.

ادامه مطلب