روش کار ریخته گری به این صورت است که ابتدا فلز به حالت مذاب درمیاید، سپس فلز مذاب شده درون قالب ریخته می شود. ... ریخته گری قطعات چدنی، با استفاده از قالب های دائمی میتوان بیش از یک قطعه ریخته ...
ادامه مطلبریخته گری فرآیندی است که طی آن فلزات و آلیاژها به حالت مذاب درون قالب ها ریخته میشوند و بعد از سرد شدن و انجماد به شکل قالب خود درمی آیند. ... قالب های یک بار مصرف همانطور که از اسمشان مشخص است یک ...
ادامه مطلبهر بار که دستگاه دوباره به کار می افتند، نیازمند یک تاندیش جدید خواهد بود. و چون فلز داخل تاندیش قابل تخلیه نمی باشد، همانطور به صورت Skull منجمند می شود. ... ریخته گری پیوسته. یک پیشامد رایج نیز ...
ادامه مطلبریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
ادامه مطلبانواع روش های تولید از مهم ترین مواردی که یک مهندس صنایع باید با انها اشنایی داشته باشد ، اشنایی با روش های تولید می باشد . در این مقاله ، با روش ریخته گری و انواع ان اشنا می شوبم .
ادامه مطلبو هیچ نیازی به توقف دستگاه یا خارج کردن قطعات و انتقال آن ها به مرحله بعدی نیست. انواع روش های ریخته گری مداوم. ریخته گری پیوسته عمودی با ناحیه انجماد ثانویه عمودی و برش شمش در وضعیت عمودی
ادامه مطلبمزایای ریخته گری مداوم. کاهش نیروی کار و خطاهای انسانی و درنتیجه، افزایش بهرهوری و کاهش هزینهها. افزایش سرعت تولید بهواسطه طیشدن متوالی مراحل. بالارفتن راندمان تا 97 درصد. امکان کنترل ...
ادامه مطلب۲. ریختهگری پیوسته (ccm) ریختهگری پیوسته یا مداوم یکی از روشهای پرکاربرد در تولید مقاطع میانی فولاد محسوب شده و در طی آن فلز مذاب به صورت مستقیم و پیوسته به مقاطع میانی تبدیل میشود.
ادامه مطلبریخته گری پیوسته (Continuous Casting) یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فلز مذاب به مقاطع فلزی نیمه نهایی مانند شمش، بیلت و اسلب. در این فرایند تمام مسیر ریخته گری در یک خط تولید خلاصه شده است. یعنی در یک ...
ادامه مطلباین مجموعه با اتخاذ رویکرد نوین مدیریتی ، توسعه زیرساخت های فنی، بهینه سازی خدمات حمل و نقل و منابع انسانی در سال 1396 تاسیس شد و تاکنون توانسته تمامی مقاطع فولادی و آلیاژی مورد نیاز انبوه سازان، تولید کنندگان و صنعتگران ...
ادامه مطلبریخته گری دائمی شامل ریخته گری ثقلی، تحت فشار، نیمه جامد، ریخته گری گریز از مرکز و پیوسته است. قالب های دائمی به لحاظ هزینه، اقتصادی تر بوده ولی محدودیت در باز کردن قالب پس از انجماد قطعه سبب ...
ادامه مطلبمواد بهکار رفته در ریختهگری معمولا از فلزات و آلیاژهای مختلف یا مخلوطهای اپوکسی و پلاستیک تشکیل شدهاند. استفاده از این روش به لحاظ اقتصادی برای تولید قطعات، به ویژه در صنعت خودرو که ...
ادامه مطلبریخته گری مداوم فولاد یکی از خدمات تخصصی ارائه شده توسط گروه صنعتی کاوه ساخت است. برای اطلاع از قیمت ریخته گری پیوسته فولاد مطابق با استانداردهای روز دنیا با کارشناسان کاوه ساخت تماس بگیرید.
ادامه مطلبهدف از بازنگری مبحث ریختهگری در آییننامه و مقررات حفاظت فنی در ریختهگری، آهنگری و جوشکاری مصوب 1347/8/20، به روزرسانی و تطبیق مواد آن با شرایط روز صنایع، پیشرفت تکنولوژی و ایمنسازی محیط کارگاه و صیانت از نیروی ...
ادامه مطلبدر این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد میشود.
ادامه مطلبریختهگری پیوسته از فرآیندهای ارتباطی مهم بین فولادسازی و نورد است. از سال ۱۸۵۶ میلادی این روش برای ریختهگری پیشنهاد شد که در سال ۱۹۳۰ به عنوان روشی رایج برای تولید آلیاژهای غیرآهنی نیز مورد استفاده قرار گرفت.
ادامه مطلبریخته گری پیوسته یکی از انواع روش های ریخته گری فولاد و مواد دیگر است که البته برای مقاطع فولادی چون میلگرد، اصلیترین روش تولید محسوب میشود. ریخته گری به
ادامه مطلبدستگاه و تجهیزات ماشین کاری ... برای ساخت یک قطعه ریخته گری ابتدا طراح شروع به کشیدن طرح و نقشه قطعه موردنظر را میکند، پس از اتمام وارد مرحله بعدی یعنی ساخت مدل میشویم، با توجه طرح ایجاد شده ...
ادامه مطلبدستگاه ریخته گری پیوسته : تکنولوژی نوآورانهای برای تولید مداوم و افزایش بهرهوری ... قالب ریختهگری پیوسته یک سیستم متشکل از لولههای خنککننده است که از طریق آن فلز مذاب عبور میکند. این ...
ادامه مطلب۱ دستهبندی عیوب ریختهگری. ۱.۱ بررسی منشأ بروز عیوب عبارت است از; ۱.۲ بررسی نوع عیوب. ۱.۲.۱ سوسه و مک (جوشیدن)(انگلیسی: Blows, Blow holes); ۱.۲.۲ کشیدگی (ناشی از انقباض) به صورت متمرکز یا پراکنده (حفرههای انقباضی) (انگلیسی: Shrinkage ...
ادامه مطلبریختهگری با قالب یکبارمصرف: در ریختهگری با قالب یکبارمصرف، مواد مذاب به درون قالب استوانهای در حال چرخش (ریختهگری گریزازمرکز) ریخته میشوند. این روش شامل ریختهگری ماسهای، ریخته ...
ادامه مطلباولین ماشین ریخته گری پیوسته شرکت پرتو کوره القایی تپکا در شهرک صنعتی بینالود به بهره برداری رسید، که شروعی برای راه اندازی ماشین های ریخته گری پیوسته در اقصی نقاط کشور از جمله شهرک صنعتی ...
ادامه مطلباین دستگاه برای تولید نوارهای فولادی و قطعات فلزی بلند مانند بیلت، بلوم، ورق و پروفیلها استفاده میشود. فرآیند دستگاه ریخته گری پیوسته به این صورت است که فلز مذاب به صورت پیوسته و مستقیم از ...
ادامه مطلبریخته گری (Casting) مقدمه فرایند ریخته گری به عنوان یک گام اساسی در تولید فولادها و همچنین سایر فلزات قدمتی دیرینه دارد. این فرایند از طریق ریختن مذاب فلز در قالب و سرد کردن آن انجام می شود که منجر به انجماد مذاب به شکل قالب ...
ادامه مطلبدستگاه ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal casting machine) یک فناوری پیشرفته است که صنعت ریخته گری را بهبود بخشیده است. این دستگاه از نیروی گریز از مرکز برای تولید ریختههای با کیفیت بالا و بدون عیب با ...
ادامه مطلبدر ریخته گری پیوسته یا ریخته گری مداوم Continuous Casting فلز مذاب به صورت پیوسته شکل دهی می شود تا به مقاطع فلزی نیمه نهایی مانند شمش، بیلت و اسلب تبدیل شود. ... متداول روش که برای سرد کردن فلز به کار ...
ادامه مطلبریخته گری قالبی یک روش قالبسازی مواد از طریق فشار آوردن به فلزات مذاب تحت فشار بالا درون یک حفره ی قالب است. بیشترین ریخته گری های قالبی از فلزات غیرآهنی مخصوصا روی، مس و آلیاژهای ...
ادامه مطلبدر این فرایند تمام مسیر ریخته گری در یک خط تولید خلاصه شده است. یعنی در یک دستگاه مخصوص، فرآیند ریخته گری تا سرد شدن نهایی قطعات به صورت پیوسته انجام می گیرد. و هیچ نیازی به توقف دستگاه یا خارج ...
ادامه مطلبریخته گری پیوسته یا همان ریخته گری رشته ای به شدت اتوماتیک است، که به همین دلیل هزینه تولید محصولات را به طور چشم گیری کاهش می شده ... دستگاه های نورد یک پارچه امکانات وسیعی دارند که تمام فعالیت ...
ادامه مطلبمراحل فرآیند ریخته گری پیوسته یا مداوم. با توجه به فرآیند ریخته گری در روش پیوسته، تولید محصولات نیمهساخته درون یک دستگاه انجام میشود. همچنین نیاز به نیروی کار کم، بالا بودن سرعت تولید ...
ادامه مطلب